Para quem ainda não sabe, a fabricação do papel na nossa empresa é feita à base de Aparas (Papel reciclado). Para isso, o processo começa com a preparação da massa onde a matéria prima é transformada em uma suspensão fibrosa e levada aos equipamentos de depuração para extrair as impurezas. É ali que são tirados grampos, areias, clipes, vidros, pedras, arames e plásticos.   

Depois de limpa é a vez da fibra seguir aos engrossadores (filtros), para tirar o excesso de água e estocar nas torres de massa, em seguida é refinada e segue para a máquina de papel.   E é na máquina de papel que acontece a mágica: lá a massa é transformada em folha de papel, passando por prensas vestidas com feltros para compactar e remover a água. 

Feito isso, vai ao sistema de secagem, formado por vários rolos aquecidos à vapor, passa entre telas para tirar a água que sobrou, deixando a folha de papel dentro das especificações de umidade. Depois a folha é enrolada, formando o jumbo (bobina sem acabamento) até seguir à rebobinadeira e receber o acabamento final, o papel é rebobinado, pesado e identificado com as especificações de qualidade.  

Lembrando que o processo utiliza vapor (produzido na caldeira) para aquecimento dos cilindros secadores, águas e amido. E conta com recuperação e tratamento do seu efluente na Estação de Tratamento de Efluentes (ETE), onde acontece a retirada dos materiais grosseiros inorgânicos e fibrosos (tratamento primário) e recebe o polimento (tratamento secundário).   

Já com as bobinas de papel em mãos, na Fábrica de Ondulados os papéis são transformados em caixas de papelão corrugado (com ondas). O papel miolo é usado para formar as ondas das chapas de papelão ondulado e os papéis kraft liner ou capa de l° e test liner são utilizados como capa interna e externa.